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Piezas estructurales de pulvimetalurgia

Breve descripción:

Esto se relaciona con el campo especializado de la pulvimetalurgia, ya que la densidad, la porosidad, los materiales y los métodos de tratamiento térmico de los engranajes de la pulvimetalurgia afectan directamente la dureza y la resistencia. Alta densidad se refiere a los elementos de aleación de alta dureza, poros pequeños, alta densidad, buena material, alta dureza. Los métodos de tratamiento térmico generalmente incluyen enfriamiento por cementación, carbonitruración, enfriamiento por alta frecuencia, enfriamiento por baja frecuencia, enfriamiento por aceite, etc. El proceso de enfriamiento estable y calificado mantiene estable la dureza del tratamiento térmico.

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La densidad del polvo atomizado común (incluido el acero al carbono y el acero de aleación de cobre y carbono) es superior a 6,9, y la dureza de enfriamiento se puede controlar alrededor de HRC30.

En general, la densidad del polvo prealeado (polvo AB) supera los 6,95 y la dureza de enfriamiento se puede controlar alrededor de HRC35.

Polvos de alta prealeación con densidad superior a 6,95 y dureza de temple controlada en HRC40.

Los productos de pulvimetalurgia fabricados con los materiales anteriores tienen una densidad y un material estables, y la dureza después del tratamiento térmico cumple con los requisitos correspondientes, por lo que su resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión alcanzarán un mejor pico.

¿Puede la dureza del tratamiento térmico de la pulvimetalurgia alcanzar el acero 45? ¡Por supuesto que puedes!

Sin embargo, debido a que la densidad de los productos PM no es tan alta como la del acero No. 45, la densidad más alta de las piezas prensadas PM suele ser de 7,2 g/cm, mientras que la densidad del acero No. 45 es de 7,9 g/cm. de pulvimetalurgia o tratamiento térmico de alta frecuencia superior a HRC45 hará que los productos de pulvimetalurgia se vuelvan quebradizos debido al alto enfriamiento, lo que dará como resultado la resistencia de los productos de pulvimetalurgia.

A continuación, compararemos el engranaje de formación P/M con el engranaje de fresado mecanizado.

1. Alta tasa de utilización de material, hasta más del 95%

2. No se requiere o solo se requiere un pequeño corte

3. Buena consistencia dimensional de las piezas, buena estabilidad y alta precisión.

4. Comparación de resistencia: los fabricantes profesionales de pulvimetalurgia han optimizado el diseño del molde de pulvimetalurgia, y la resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión del engranaje producido son similares a las del engranaje de fresado. Por ejemplo, el engranaje impulsado de la caja de cambios del automóvil con alta transmisión La intensidad también es engranaje de pulvimetalurgia. Visible, el engranaje de pulvimetalurgia es práctico y extenso.

5. El moldeo por prensado de polvo usando moldeo por molde, puede producir otra tecnología de tallado de corte que no puede producir formas complejas.

6. Debido a que es adecuado para la producción en masa, la eficiencia de producción es alta y el costo es menor que el corte.

7. Conveniente para la producción en masa, por lo que el precio es absolutamente competitivo.