Fabricante de acero inoxidable de pulvimetalurgia de encargo

Breve descripción:

El acero inoxidable pulvimetalúrgico se puede fabricar en partes. El agua de acero inoxidable fundida en el horno de inducción sale del orificio de fuga de la boquilla, se atomiza con agua a alta presión y se condensa para obtener el polvo de acero inoxidable. El polvo se deshidrató, secado, clasificado y recocido, y la densidad aparente del polvo de acero inoxidable atomizado con agua fue de 2,5~3,2 g/cm. Se forma bajo una presión de 550~830 MPa. -45~-50℃. También se puede utilizar la sinterización al vacío, temperatura de sinterización de 1120~1150℃. Cuando se requieren buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, se utilizan temperaturas de sinterización de hasta 1315C.


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Pulvimetalurgia Acero inoxidable

Pulvimetalurgia Acero inoxidableEl acero inoxidable pulvimetalúrgico se puede convertir en acero. El agua del acero inoxidable se atomizó en polvo con nitrógeno a alta presión.Las partículas de polvo eran esféricas, la densidad del empaque suelto era de aproximadamente 4,8 g/cm y el contenido de oxígeno del polvo era inferior a 100 × 10. 70) × 10. Estos polvos de acero inoxidable se colocan en la carcasa, se sellan al vacío, se presionan isostáticamente en frío a una presión de 5 kPa y luego se presionan isostáticamente en caliente a 1050 ℃ y una presión de 2 kPa para densificar el material. La compactación isostática en frío también se puede extruir en caliente en varillas y tuberías compactas a 1200 ℃. En comparación con el acero inoxidable forjado y fundido ordinario, la segregación de los elementos de níquel, cromo y molibdeno en el acero inoxidable tratado con polvo es más pequeña, el tamaño del grano es mucho más pequeño y la inclusión de sulfuro es fina y uniforme. distribuido. Por lo que se ha mejorado:

1. Piezas de pulvimetalurgia de acero inoxidable

2. Piezas de pulvimetalurgia de acero inoxidable

3. Propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

Los aceros inoxidables especiales con alto contenido de molibdeno, níquel, nitrógeno y manganeso se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia en entornos marinos hostiles.

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