La principal ventaja de la pulvimetalurgia es que está hecha de materiales en polvo sinterizados, por lo que el baño de aceite, ya que la lubricidad es muy buena, se pueden formar formas de dientes y todos los tamaños, generalmente no otro procesamiento; la desventaja es que en relación con el procesamiento tradicional Engranaje, la fuerza es insuficiente, no puede transferir un par grande, la precisión del diente generalmente está en el nivel 6 ~ 9, la precisión dimensional es generalmente el nivel más alto de IT7 ~ 6.
La pulvimetalurgia es una nueva tecnología de fabricación, con sus ventajas, especialmente adecuada para la producción en masa.Pero no es para todas las situaciones. El procesamiento pulvimetalúrgico requiere la fabricación de la matriz correspondiente, utilizando metal en polvo a través de la sinterización y el proceso correspondiente para hacer las piezas. La resistencia varía según el material utilizado.
1. La gran mayoría de los metales refractarios y sus compuestos, aleaciones falsas, materiales porosos solo pueden fabricarse mediante el método de pulvimetalurgia.
2. Debido a que el método de pulvimetalurgia se puede presionar en el tamaño final de la compactación, sin o con poca necesidad de procesamiento mecánico posterior, puede ahorrar mucho metal, reducir los costos del producto. La pérdida de metal en la fabricación de productos por la pulvimetalurgia El método es solo del 1 al 5%, mientras que la pérdida de metal en la producción de productos por el método de fundición normal puede llegar al 80%.
3. debido a que el proceso de pulvimetalurgia en el proceso de producción del material no funde el material, no tiene miedo de mezclarse con las impurezas traídas por el crisol y el desoxidante, y la sinterización generalmente se lleva a cabo al vacío y en una atmósfera reductora, sin miedo a la oxidación , y no contaminará el material, es posible fabricar materiales de alta pureza.
4. El método de pulvimetalurgia puede garantizar la corrección y uniformidad de la relación de composición del material.
5. La pulvimetalurgia es adecuada para la producción de la misma forma y una gran cantidad de productos, especialmente engranajes y otros altos costos de procesamiento de productos, con la fabricación de pulvimetalurgia puede reducir en gran medida los costos de producción.
La principal ventaja de la pulvimetalurgia es que está hecha de materiales en polvo sinterizados, por lo que el baño de aceite, ya que la lubricidad es muy buena, se pueden formar formas de dientes y todos los tamaños, generalmente no otro procesamiento; la desventaja es que en relación con el procesamiento tradicional Engranaje, la fuerza es insuficiente, no puede transferir un par grande, la precisión del diente generalmente está en el nivel 6 ~ 9, la precisión dimensional es generalmente el nivel más alto de IT7 ~ 6.
La pulvimetalurgia es una nueva tecnología de fabricación, con sus ventajas, especialmente adecuada para la producción en masa.Pero no es para todas las situaciones. El procesamiento pulvimetalúrgico requiere la fabricación de la matriz correspondiente, utilizando metal en polvo a través de la sinterización y el proceso correspondiente para hacer las piezas. La resistencia varía según el material utilizado.
1. La gran mayoría de los metales refractarios y sus compuestos, aleaciones falsas, materiales porosos solo pueden fabricarse mediante el método de pulvimetalurgia.
2. Debido a que el método de pulvimetalurgia se puede presionar en el tamaño final de la compactación, sin o con poca necesidad de procesamiento mecánico posterior, puede ahorrar mucho metal, reducir los costos del producto. La pérdida de metal en la fabricación de productos por la pulvimetalurgia El método es solo del 1 al 5%, mientras que la pérdida de metal en la producción de productos por el método de fundición normal puede llegar al 80%.
3. debido a que el proceso de pulvimetalurgia en el proceso de producción del material no funde el material, no tiene miedo de mezclarse con las impurezas traídas por el crisol y el desoxidante, y la sinterización generalmente se lleva a cabo al vacío y en una atmósfera reductora, sin miedo a la oxidación , y no contaminará el material, es posible fabricar materiales de alta pureza.
4. El método de pulvimetalurgia puede garantizar la corrección y uniformidad de la relación de composición del material.
5. La pulvimetalurgia es adecuada para la producción de la misma forma y una gran cantidad de productos, especialmente engranajes y otros altos costos de procesamiento de productos, con la fabricación de pulvimetalurgia puede reducir en gran medida los costos de producción.
La densidad del polvo atomizado común (incluido el acero al carbono y el acero de aleación de cobre y carbono) es superior a 6,9, y la dureza de enfriamiento se puede controlar alrededor de HRC30.
En general, la densidad del polvo prealeado (polvo AB) supera los 6,95 y la dureza de enfriamiento se puede controlar alrededor de HRC35.
Polvos de alta prealeación con densidad superior a 6,95 y dureza de temple controlada en HRC40.
Los productos de pulvimetalurgia fabricados con los materiales anteriores tienen una densidad y un material estables, y la dureza después del tratamiento térmico cumple con los requisitos correspondientes, por lo que su resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión alcanzarán un mejor pico.
Sin embargo, debido a que la densidad de los productos PM no es tan alta como la del acero No. 45, la densidad más alta de las piezas prensadas PM suele ser de 7,2 g/cm, mientras que la densidad del acero No. 45 es de 7,9 g/cm. de pulvimetalurgia o tratamiento térmico de alta frecuencia superior a HRC45 hará que los productos de pulvimetalurgia se vuelvan quebradizos debido al alto enfriamiento, lo que dará como resultado la resistencia de los productos de pulvimetalurgia.
1. Alta tasa de utilización de material, hasta más del 95%
2. No se requiere o solo se requiere un pequeño corte
3. Buena consistencia dimensional de las piezas, buena estabilidad y alta precisión.
4. Comparación de resistencia: los fabricantes profesionales de pulvimetalurgia han optimizado el diseño del molde de pulvimetalurgia, y la resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión del engranaje producido son similares a las del engranaje de fresado. Por ejemplo, el engranaje impulsado de la caja de cambios del automóvil con alta transmisión La intensidad también es engranaje de pulvimetalurgia. Visible, el engranaje de pulvimetalurgia es práctico y extenso.
5. El moldeo por prensado de polvo usando moldeo por molde, puede producir otra tecnología de tallado de corte que no puede producir formas complejas.
6. Debido a que es adecuado para la producción en masa, la eficiencia de producción es alta y el costo es menor que el corte.
7. Conveniente para la producción en masa, por lo que el precio es absolutamente competitivo.