1, la gran mayoría de los metales refractarios y sus compuestos, aleaciones falsas, materiales porosos solo pueden fabricarse mediante el método de pulvimetalurgia.
2, debido a que el método de pulvimetalurgia se puede presionar en el tamaño final de la compactación, sin o con poca necesidad de procesamiento mecánico posterior, puede ahorrar mucho metal, reducir los costos del producto. La pérdida de metal en la fabricación de productos por la pulvimetalurgia El método es solo del 1 al 5%, mientras que la pérdida de metal en la producción de productos por el método de fundición normal puede llegar al 80%.
3, debido a que el proceso de pulvimetalurgia en el proceso de producción de materiales no derrite el material, no tiene miedo de mezclarse con las impurezas traídas por el crisol y el desoxidante, y la sinterización generalmente se lleva a cabo al vacío y en una atmósfera reductora, sin miedo a la oxidación , y no contaminará el material, es posible fabricar materiales de alta pureza.
4, el método de pulvimetalurgia puede garantizar la corrección y uniformidad de la relación de composición del material. 5, la pulvimetalurgia es adecuada para la producción de la misma forma y una gran cantidad de productos, especialmente engranajes y otros altos costos de procesamiento de productos, con pulvimetalurgia la fabricación puede reducir en gran medida el costo de producción.
1, la preparación de la materia prima en polvo. Los métodos de pulverización existentes se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: mecánica y fisicoquímica. El método mecánico se puede dividir en: trituración mecánica y método de atomización; los métodos físicos y químicos se dividen en corrosión electroquímica método de reducción, método químico, método de reducción química, método de deposición de vapor, método de deposición líquida y método de electrólisis. Los métodos más utilizados son la reducción, la atomización y la electrólisis.
2. Formación de polvo a la forma deseada del bloque en blanco. El propósito del moldeo es hacer una cierta forma y tamaño del compacto, y hacer que tenga una cierta densidad y resistencia. El método de moldeo se divide básicamente en moldeo a presión y no - Moldeo a presión. El moldeo a presión es el moldeo más utilizado.
3. Sinterización de palanquilla. La sinterización es un proceso clave en la pulvimetalurgia. Las propiedades físicas y mecánicas finales se obtienen sinterizando la pieza en bruto compactada después de la formación. La sinterización se divide en sinterización unitaria y sinterización multicomponente. La temperatura de sinterización es inferior a la punto de fusión del metal y la aleación utilizados para la sinterización en fase sólida del sistema unitario y el sistema multicomponente. Para la sinterización en fase líquida del sistema multicomponente, la temperatura de sinterización es generalmente más baja que el punto de fusión del componente refractario, pero más alto que el punto de fusión del componente fusible. Además de la sinterización ordinaria, hay sinterización suelta, método de lixiviación por fusión, método de prensado en caliente y otros procesos de sinterización especiales.
4. Procesamiento posterior a la secuencia de los productos. El tratamiento posterior a la sinterización se puede adoptar de diversas formas según los diferentes requisitos del producto. Como acabado, inmersión, mecanizado, tratamiento térmico y galvanoplastia. Además, en los últimos años, algunos procesos nuevos, como el laminado y el forjado, también se han aplicado al procesamiento de materiales pulvimetalúrgicos después de la sinterización y han obtenido mejores resultados.
1, representante de la aleación a base de hierro, será un gran volumen de productos de precisión, desarrollo de piezas estructurales de alta calidad.
2. Fabricar aleación de alto rendimiento con microestructura uniforme, procesamiento difícil y densidad completa.
3. Las aleaciones especiales, generalmente compuestas por fases mixtas, se fabrican mediante un proceso de densificación mejorada.
4, fabricación de materiales heterogéneos, amorfos, microcristalinos o de aleación metaestable.
5, procesamiento de forma o composición única y no general de piezas compuestas.
1, puede procesar materiales especiales. Los métodos de metalurgia de polvos de materiales pueden producir metales refractarios, así como compuestos, pseudoaleaciones y materiales porosos.
2, ahorre metal, reduzca costos. Debido a que la pulvimetalurgia se puede presionar en el tamaño final de la compactación, no hay necesidad de usar procesamiento mecánico. La pérdida de metal producido de esta manera es solo del 1 al 5 por ciento, en comparación con el 80 por ciento para procesamiento normal.
1, piezas estructurales de alta calidad: la pulvimetalurgia es representativa de la aleación a base de hierro, se desarrollará para un gran volumen de productos de precisión, piezas estructurales de alta calidad.
2, aleación de alto rendimiento: la fabricación de pulvimetalurgia tiene una estructura de microestructura uniforme, el procesamiento es una aleación de alto rendimiento difícil y completamente densa.
3, aleación especial de fase mixta: pulvimetalurgia con proceso de densificación mejorado para fabricar una aleación especial general que contiene una composición de fase mixta.
4, piezas compuestas: procesamiento de forma o composición única y no general de piezas compuestas.
5. Preparación de materiales de alta pureza. El proceso de pulvimetalurgia en el proceso de producción de materiales no derrite el material, no se mezclará con otras sustancias traídas por impurezas, y la sinterización se lleva a cabo al vacío y en atmósfera reductora, sin miedo a la oxidación y no habrá contaminación del material. Por lo tanto, la pureza del producto es relativamente alta.
6, corrección de la distribución del material. El método de metalurgia de polvo puede garantizar la corrección y uniformidad de la composición del material en la proporción.
7, producción en masa para reducir costos. La pulvimetalurgia es adecuada para la producción de productos con una gran cantidad de formas uniformes, como engranajes y otros productos con un alto costo, lo que puede reducir en gran medida el costo de producción.